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D343H法兰式金属硬密封蝶阀

D343H法兰式金属硬密封蝶阀

型    号: D343H-16C DN300
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D343H法兰式金属硬密封蝶阀用途及特点:
本蝶阀采用的是三维偏心原理设计,使密封面的空间运动轨迹达到理想化,密封面相互之间无磨擦、无干涉,加之密封材料选择得当,从而使蝶阀的密封性、耐腐蚀性、耐高温性和耐磨性等得到了可靠的保证。其主要特点如下:
1、操作力矩小,操作方便,省力灵巧;
2、三维偏心结构,使蝶板越关越紧,其密封性能可靠,达到零泄漏;
3、耐高压、耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长等。

D343H-16C DN300D343H法兰式金属硬密封蝶阀的详细资料:

D343H法兰式金属硬密封蝶阀是以圆形蝶板(密闭件)随阀轴的转动来实现管道的开启或关闭的阀门,主要做截断阀使用,亦可设计成具有切断和节流调节的功能。硬密封蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。硬密封蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则呈全开状态。
D343H法兰式金属硬密封蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。硬密封蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。硬密封蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。

硬密封蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,同时也可用于低压管道介质的开关控制。硬密封蝶阀在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的。硬密封蝶阀适用于发生炉、煤气、蒸汽、天然气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼工程和发电环保系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上,用于调节和截断介质的流动。

硬密封蝶阀为偏心金属密封结构,密封形式为金属对金属密封,可调换金属密封圈对金属密封,不锈钢板与石墨复合板密封圈对金属密封.硬密封蝶阀的驱动形式除了电动之外还有:手动,蜗轮杆传动,气动等。本类阀门在管道中一般应当水平安装。
硬密封蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则呈全开状态。

D343H涡轮蝶阀主要连接及外形尺寸

公称通径
DN
结构长度L 外形尺寸(参考值)连接(标准值)参考
重量Dt343H
H Dt343H PN0.6MPa PN1.0MPa
mm inch H1 A1 B1 D D1 z- d D D1 z- d
50 2 108 150 112 350 180 200 140 110 4-14 165 125 4-18 17
65 5/2 112 170 115 370 180 200 160 130 4-14 185 145 4-18 20
80 3 114 180 120 380 180 200 190 150 4-18 200 160 8-18 23
100 4 127 190 138 420 180 200 210 170 4-18 220 180 8-18 25
125 5 140 200 164 460 180 200 240 200 8-18 250 210 8-18 40
150 6 140 210 175 555 270 280 165 225 8-18 285 240 8-22 47
200 8 152 230 208 605 270 280 320 280 8-18 340 295 8-22 60
250 10 165 250 243 680 270 280 375 335 12-18 395 350 12-22 95
300 12 178 270 283 800 380 420 440 395 12-22 445 400 12-22 124
350 14 190 290 310 835 380 420 490 445 12-22 505 460 16-22 181
400 16 216 310 340 915 450 470 540 495 16-22 565 515 16-26 260
450 18 222 330 380 960 480 490 595 550 16-22 615 565 20-26 338
500 20 229 350 410 1020 480 490 645 600 20-22 670 620 20-26 360
600 24 267 390 470 1225 480 660 755 705 20-26 780 725 20-30 540
700 28 292 430 550 1355 640 660 860 810 24-26 895 840 24-30 580
800 32 318 470 640 1470 640 660 975 920 24-30 1015 950 24-33 845
900 36 330 510 710 1545 750 860 1075 1020 24-30 1115 1050 28-33 1050
1000 40 410 550 770 1795 850 860 1175 1120 28-30 1230 1160 28-36 1500
1200 48 470 630 890 1965 850 900 1405 1340 32-33 1455 1380 32-39 2000

  


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